Víte, jak plnící stroj pístů funguje?
- Plniva pístů odměřte a vypusťte volně tekoucí produkty - jako jsou tenké a / nebo středně husté kapaliny - do nádoby. Každý stroj je vybaven jedním nebo více objemovými písty. Každý cyklus plnění / vypouštění sestává ze sacího zdvihu, kdy je produkt stažen z nádoby nebo násypky a odebrán do lahve produktu. Tah dolů začíná, jakmile válec produktu dosáhne své předem stanovené úrovně naplnění. Píst vytlačuje produkt z válce do kontejneru.
- Plnění pístů je technologie, která má mnoho výhod:
- Nízká cena. Rychlé a přesné plnění.
- Všestranný - zvládne širokou škálu produktů.
- Šetrný k vašemu produktu.
- Příklad toho, jak funguje jednoplnkové plnidlo / vkladatel
- PISTON FILLER PRÁCE VE 4 JEDNODUCHÝCH KROcích:
- 1. Plnič / depozitář je aktivován signálem, který je odeslán do stroje z příslušenství, jako je nožní pedál.
- 2. Signál spustí rotační ventil, aby se otočil, takže produkt nyní může vytékat z násypky do válce.
- 3. Píst začne táhnout produkt z násypky do válce, dokud není válec plný.
- 4. Jakmile je válec plný, otočný ventil změní polohu, která umožňuje pístu tlačit produkt skrz válec a trysku a do nádoby. Množství produktu, který je uložen, závisí na velikosti porce, která je požadována nebo vybrána.
- Jak vnitřní průměr válce plnicího pístu, tak délka zdvihu pístu určí objem každé náplně dokončené strojem. Čím větší je válec, tím více produktu je možné pojmout s každým zdvihem pístu. Plnící objem plnicího stroje se zvětšuje nebo zmenšuje pouhým nastavením délky zdvihu pístu. To se obvykle provádí jednoduchým otáčením ručního kolečka, aby se zkrátil nebo prodloužil zdvih válce. Když se píst zatáhne, zatáhne produkt ze zásobní nádrže do plnicího válce pístu. Po úplném zasunutí (nebo zasunutí do nastavené hodnoty) se píst vrátí do válce, čímž vytlačí produkt do přívodního potrubí vedoucího k plnicím hlavám. Protože objem vtažený do válce je stejný s každým cyklem plnění, objem produktu vstupujícího do kontejnerů je stejně stejný. Na obou koncích pístu lze použít spínače vzdálenosti, aby se zajistilo, že plnící stroj se zatáhne a prodlouží do správných bodů.
- STROJ NA VYPLŇOVÁNÍ ČERPADLA
- Jak to funguje:
Hlavní počítač výplně nezávisle sleduje rotaci každé hlavy čerpadla, takže přesně ví, kolik produktu bylo dodáno. Po dosažení cílového objemu plnění se každé čerpadlo a tryska okamžitě vypnou, což má za následek vysoce přesné plnění vašich cenných produktů. Počítač ukládá všechny parametry výplně do paměti pro rychlé přepínání. - Aplikace:
Toto je vlajková loď naší společnosti a celého odvětví obecně. Je extrémně flexibilní a navržen tak, aby vyplnil téměř jakýkoli produkt v libovolném objemu náplně. Lze naplnit dokonce 55 galonů. - Příklady:
Plnič servo se nachází ve všech průmyslových odvětvích od farmaceutického, kosmetického, mléčného, chemického, potravinářského atd. Tenké i silné produkty a také velmi velké částice mohou být na tomto stroji naplněny. Kosmetické krémy a silné, robustní omáčky při pasterizovaných teplotách mohou být naplněny. - Výhody:
Přepínání velikosti výplně je prakticky nekonečné a počítačové ovládání je okamžité. Nastavení operátora je výrazně zjednodušeno. Konstrukce se také velmi dobře hodí k hygienickým aplikacím díky snadnosti automatického čištění.
- Funkce plnícího stroje servo
- Řízeno servopohonem Schneider.
Nastavitelná rychlost plnění - Přesnost na ± 0,1% (1000 ml)
- Integrované digitální ovládání s PLC Schneider a high-tech ovládání dotykové obrazovky pro snadné ovládání.
- Navrženo pro snadné přepínání a čištění.
- Profesionální výrobní techniky využívající systém ISO-9001.
- GMP standardní nerezová ocel.
- Plnění zdola nahoru pro možnost.
- Umístění hrdla láhve.
- Žádný systém plnění bez lahví.
- Plnicí zóna chráněná nerezovým rámem
- Hlasitost lze snadno nastavit pomocí dotykové obrazovky. Plnicí písty jsou ovládány servo systémem.
- Individuální nastavení pístu.
- Digitální kontrolní systém umožňující vícenásobné plnění na stejnou láhev pro dvojité, trojité a další. Trysky mohou být nastaveny tak, aby byly nad hrdlem láhve nebo zdola nahoru, synchronizovány s hladinou kapaliny (pod nebo nad), aby se vyloučilo bublání pěnivých kapalin.
- Plnění ve třech krocích, může se plnit pomalu na začátku a poté zrychlit na vyšší rychlost, nakonec opět zpomalit a dokončit. To může zabránit bublání pěnivých tekutin a zabránit úniku.