Plnicí linka pro automatické žíravé výrobky

The VKPAK Automatic Corrosive Filler (ACF) is a specially designed timed flow volumetric filler for use in environments where caustic liquids and gasses cause accelerated deterioration to standard packaging machinery. The speed and ease of use make the ACF an ideal solution for chemical plants producing acids, bleach, ammonia, as well as food plants filling aggressive brine solutions. Each ACF machine is built from corrosive resistant material custom suited to the product they are intended for. They include a 10â€™ variable speed conveyor built from the same corrosive resistant components.
Plnící automatická žíravina také zahrnuje plně digitální barevný dotykový displej s pamětí úloh, bez plnění bez láhve, plnění bez plnění nebo všechny režimy plnění a počítadlo celkového množství lahví s nastavitelností za chodu. Systémy ACF se snadno nastavují, obsluhují a nastavují s minimálním zaškolením. K dispozici jsou také všechny pnematické modely.

VKPAK supplies a complete range of equipment to fill corrosive products to meet nearly any application. Made from HDPE (high density polyethylene, these filling machines, conveyors and turntables are designed to handle the punishment of a highly corrosive environment where standard metal components would normally dissolve.
VKPAK poly filling systems use volumetric filling methods, which are extremely accurate and versatile. The fillers are designed to fill from a fraction of an ounce up to five gallons and are capable of handling viscosities ranging from thin and foamy to very thick liquids. VKPAK’s modular design can allow the design of the filler machines to have multiple tanks and fill head assemblies to isolate non-compatible products within a common frame. All VKPAK fillers are built to provide the best combination of maximum versatility, easy setup and changeover, and minimal down-time for maintenance and cleaning. VKPAK also manufactures this type of bottling equipment for table-top applications.

Hlavní vlastnosti a struktura:
1. Řídicí systém - s řídícím systémem Mitsubishi PLC, plnění dávky náhodného ladění
2. Provozní rozhraní - barevné rozhraní obrazovky, rozhraní člověk-stroj je jednoduché, bezpečné a spolehlivé
3. Vylepšení funkcí - Řezání pomocí zařízení proti odkapávání, může se potápět a naplnit materiály. (Tato funkce může být volitelná)
4. Elektrické komponenty - používání mezinárodně uznávaných značek k zajištění spolehlivosti a vysoké přesnosti zařízení.
5. Mechanické komponenty - hlavní části jsou vyrobeny z vysoce kvalitního PP rámu, kontaktní část je vyrobena z netoxického korozního silikagelu, PTFE hadice, ventil je PVC.
6. Rozšíření - lze přizpůsobit specifickým požadavkům konfigurace, jako jsou: utěsněný materiál, zahřívání, sterilizace atd.
7. Testování počtu - počet v reálném čase, který se přímo promítá do pracovního výstupu.
8. Detekce plnění - Žádná láhev nebo pokud číslo plnění láhve nestačí, žádné plnění